焊接機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種自動壓緊式滾輪架。

背景技術(shù)：

目前市場上滾輪架大多以工件自身重量壓在滾輪架滾輪上，依靠摩擦產(chǎn)生動力，有時候存在一定的側(cè)滑現(xiàn)象，焊接帶有彎頭管道時還有可能旋轉(zhuǎn)不起來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種方便工件裝夾、拆卸的自動壓緊式滾輪架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種自動壓緊式滾輪架，包括主動架和從動架，所述主動架包括主動支撐底架、立柱、壓緊橫梁、主動移動輪架和主動行走地軌，所述立柱安裝在支撐底架的上方，所述立柱的內(nèi)部設(shè)置有壓緊升降機構(gòu)，立柱的頂部設(shè)置有立柱旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述主動移動輪架通過直線導(dǎo)軌安裝在主動支撐底架的右側(cè)，所述主動移動輪架的前方設(shè)置有驅(qū)動部分，所述壓緊橫梁通過直線導(dǎo)軌安裝在立柱上，壓緊橫梁的右端安裝有壓緊機構(gòu)，所述主動行走地軌安裝在主動移動輪架底部的右側(cè)；所述從動架包括從動支撐底架、從動移動輪架和從動行走地軌，所述從動移動輪架通過直線導(dǎo)軌安裝在從動支撐底架的上方，從動行走地軌安裝在從動移動輪架底部的右側(cè)。

作為本實用新型進一步的方案：所述主動移動輪架設(shè)有兩個，兩個主動移動輪架之間設(shè)置有地線機構(gòu)。

作為本實用新型再進一步的方案：工件放置于主動移動輪架和從動移動輪架之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用采氣缸自動壓緊裝置，解決帶彎頭管道焊接出現(xiàn)側(cè)滑或無力的問題，壓緊橫梁可手動旋轉(zhuǎn)，方便工件裝卸；設(shè)備采用精密絲桿、直線導(dǎo)軌等，可手動調(diào)節(jié)移動輪之間的距離以適合各種直徑的工件，可無極調(diào)節(jié)工件旋轉(zhuǎn)速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖3為本實用新型的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種自動壓緊式滾輪架，包括主動架和從動架，所述主動架包括主動支撐底架1、立柱2、壓緊橫梁3、主動移動輪架4和主動行走地軌7，所述立柱2安裝在支撐底架1的上方，所述立柱2的內(nèi)部設(shè)置有壓緊升降機構(gòu)6，立柱2的頂部設(shè)置有立柱旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8，所述主動移動輪架4通過直線導(dǎo)軌安裝在主動支撐底架1的右側(cè)，所述主動移動輪架4的前方設(shè)置有驅(qū)動部分5，所述壓緊橫梁3通過直線導(dǎo)軌安裝在立柱2上，壓緊橫梁3的右端安裝有壓緊機構(gòu)10，所述主動行走地軌7安裝在主動移動輪架4底部的右側(cè)；所述從動架包括從動支撐底架11、從動移動輪架12和從動行走地軌13，所述從動移動輪架12通過直線導(dǎo)軌安裝在從動支撐底架11的上方，從動行走地軌13安裝在從動移動輪架4底部的右側(cè)。

所述主動移動輪架4設(shè)有兩個，兩個主動移動輪架4之間設(shè)置有地線機構(gòu)9。

工件14放置于主動移動輪架4和從動移動輪架12之間。

所述自動壓緊式滾輪架中主動移動輪架4、從動移動輪架12上的移動輪之間通過絲桿絲母連接，可通過手輪轉(zhuǎn)動絲桿調(diào)節(jié)移動輪之間的距離，從而達到適合工件直徑的要求；所述立柱2和壓緊橫梁3之間通過直線導(dǎo)軌連接并利用絲桿絲母上下移動，調(diào)節(jié)適應(yīng)工件直徑，立柱2與主動支撐底架1之間通過回轉(zhuǎn)支承連接，便于裝夾工件時移動立柱2，方便工件裝夾、拆卸，壓緊是利用氣缸帶動小滾輪上下短距離移動完成對工件的壓緊。

本實用新型采用采氣缸自動壓緊裝置，解決帶彎頭管道焊接出現(xiàn)側(cè)滑或無力的問題，壓緊橫梁3可手動旋轉(zhuǎn)，方便工件裝卸；設(shè)備采用精密絲桿、直線導(dǎo)軌等，可手動調(diào)節(jié)移動輪之間的距離以適合各種直徑的工件，可無極調(diào)節(jié)工件旋轉(zhuǎn)速度。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。